ISO9000質(zhì)量體系常用的六要素：人，機，料，法，環(huán)境，測量。

其常用管理模式：P/計劃-D/實施-C/檢查-A/改進， 即PDCA管理循環(huán)。 本文通過對ISO9000標準基本原理和貫標企業(yè)現(xiàn)實狀況的分析，探討在ISO9000貫標紡織服裝企業(yè)中實施檢驗監(jiān)管模式轉(zhuǎn)變的可行性和操作方法。
 

ISO9000標準的基本原則和貫標紡織服裝企業(yè)現(xiàn)實狀況的分析：1、貫標企業(yè)以客戶為中心制訂方針、目標，安排相關(guān)質(zhì)量活動，使企業(yè)質(zhì)量活動有明確目標和追求方向。2、貫標企業(yè)通過質(zhì)量策劃把項目、合同或產(chǎn)品實現(xiàn)過程加以識別和確定，通過配置必要的資源，使質(zhì)量活動過程清晰化，程序規(guī)范化，強化了過程控制。3、貫標企業(yè)通過質(zhì)量策劃在產(chǎn)品形成的全過程實施監(jiān)控，對原材料、過程產(chǎn)品及最終成品檢測形成規(guī)范并組織實施，避免產(chǎn)品實現(xiàn)過程偏離規(guī)范，使過程處于有效的監(jiān)控中。4、持續(xù)改進。貫標企業(yè)必須創(chuàng)造持續(xù)改進的環(huán)境，使企業(yè)產(chǎn)品、過程和體系的質(zhì)量不斷得到改進。如企業(yè)在貫標中運用的“管理評審”、“內(nèi)審”、“糾正和預(yù)防”等活動和要素都從不同層次貫徹持續(xù)改進，使企業(yè)充滿竟爭力。此外在我們?nèi)粘５臋z驗監(jiān)管中也發(fā)現(xiàn)，貫標企業(yè)在生產(chǎn)過程控制、生產(chǎn)現(xiàn)場管理、產(chǎn)品質(zhì)量控制、文件資料和質(zhì)量記錄控制等優(yōu)于其它企業(yè)，產(chǎn)品的實物質(zhì)量也比較穩(wěn)定。

由傳統(tǒng)的批批檢驗轉(zhuǎn)變?yōu)橹芷谛缘膶ω灅似髽I(yè)質(zhì)量體系審核和實物質(zhì)量抽查，以達到鼓勵企業(yè)提高質(zhì)量管理的積極性，強化企業(yè)自身管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。具體的操作方法為：

一、資格審核。對實施周期檢驗的企業(yè)必須實行資格審核，審核的范圍除了企業(yè)的獲證資格、歷年來的報檢情況、產(chǎn)品質(zhì)量情況，還要審核企業(yè)的生產(chǎn)形勢及其它綜合情況，以保證實行周期檢驗企業(yè)良好的外貿(mào)出口形勢、守法經(jīng)營和較好的質(zhì)量管理。

二、進行質(zhì)量體系審核。檢驗檢疫局對有資格企業(yè)實行周期性檢驗，檢驗工作的主要內(nèi)容分兩方面：一方面是對企業(yè)質(zhì)量體系部分要素或活動進行審核；另一方面是對實物質(zhì)量進行抽查。質(zhì)量體系審核的重點為過程控制、檢驗和試驗。檢驗員(有資格評審人員)對各個過程(車間、流水線等)的控制進行評審，包括過程的人、機、料、法、環(huán)等。如人員的技能，包括技術(shù)人員的配置、新進人員的上崗等等情況；設(shè)備的控制，包括原有設(shè)備的維護保養(yǎng)和新增設(shè)備的安裝、調(diào)試、監(jiān)控情況；產(chǎn)品的控制，包括原輔材料、半成品、成品的儲存、流轉(zhuǎn)及其標識和可追溯性等；操作控制，包括操作規(guī)程及有關(guān)技術(shù)資料、工藝參數(shù)等的控制；環(huán)境的控制，包括操作現(xiàn)場環(huán)境的控制。特別注意特殊工序控制情況和近階段企業(yè)新產(chǎn)品（根據(jù)企業(yè)報檢情況）、新工藝的過程控制。對檢驗和試驗的審核，包括企業(yè)檢驗機構(gòu)及職能，檢驗人員的技能和配置，各道檢驗文件規(guī)定是否完整及實施情況（各類記錄），檢驗不合格品的處置，現(xiàn)場檢驗狀態(tài)標識，檢測設(shè)備的鑒定和校正等等。對持續(xù)改進的審核，包括對出現(xiàn)和潛在的不合格或不符合實施的糾正和預(yù)防措施，必要時對糾正和預(yù)防措施實施驗證。此外檢驗人員根據(jù)各企業(yè)管理現(xiàn)狀和產(chǎn)品特點各有側(cè)重的增減部分活動和要素的評審，以達到對企業(yè)質(zhì)量保證能力的客觀評價。

三、實物質(zhì)量的抽查。對企業(yè)近階段生產(chǎn)主要產(chǎn)品（根據(jù)報檢情況或出口交貨情況）質(zhì)量實施檢驗，包括產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢驗和內(nèi)在質(zhì)量檢測，來評定企業(yè)產(chǎn)品的實物質(zhì)量水平，以證實質(zhì)量保證體系運行的真實性。

通過以上兩方面的評審和抽樣檢驗，評定企業(yè)質(zhì)量體系和產(chǎn)品質(zhì)量的現(xiàn)實情況。對出現(xiàn)的嚴重質(zhì)量體系失控或產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，要求予以糾正，并縮短檢驗周期，提高抽查比例；對個別不符合項，要求企業(yè)及時整改。

日本

6S-整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)、安全。

比較、結(jié)合：

人、機、料、法、環(huán)、測量。

組織圖(全體部門、質(zhì)量部門）、資質(zhì)認證、出口國家、產(chǎn)品；針管理、工具管理（記錄、制度）；檢針設(shè)備管理（測試、記錄）、人員裝束；

人員裝束、技能、配備、管理、教育、年齡、工時、福利；機器設(shè)備的保養(yǎng)、安裝、調(diào)試（如針的擦拭、設(shè)備的自制改進）；物料的保管、流轉(zhuǎn)、有流轉(zhuǎn)卡、可追溯；法即操作規(guī)程、技術(shù)參數(shù)（設(shè)備）、工藝參數(shù)的設(shè)置；操作現(xiàn)場的控制，可流通性；產(chǎn)品的內(nèi)外質(zhì)量檢測（突出染料、檢針、不良品的處理、保管）。

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